правильна папір

Гладко було на папері |  В кінці другого тисячоліття на 1/6 частині суші функціонувала Комплексна система управління якістю поліграфічної продукції Гладко було на папері | В кінці другого тисячоліття на 1/6 частині суші функціонувала Комплексна система управління якістю поліграфічної продукції. Вона передбачала обов'язковий вхідний контроль відповідності властивостей поліграфічних матеріалів (в першу чергу - паперу) галузевим стандартам. І навіть відбір проб паперу повинен був здійснюватися за стандартом - по ГОСТ 8047-78; був і ГОСТ 20807-75 на метод визначення її друковано-технічних властивостей.

Якість визначали покроково, починаючи з пошуку зовнішніх дефектів - складок і зморшок, хвилястості, сорности тощо. Шлюб постачальнику повертали відразу, якщо виявлений обсяг перевищував 1% в партії крейдованого паперу і 2% в офсетного. При цьому партією вважалося будь-яку кількість паперу одного найменування, що мало загальні супровідні документи.

Нехай нині ми і не дуже визнаємо всякі ОСТи і ГОСТи, але будь-який товар повинен супроводжуватися документацією, наприклад, паспортом відповідності, в якому зафіксовані основні характеристики. І якщо для паперу вони відрізняються від декларованих, її використання для поліграфічних цілей може спричинити проблеми.

Що робити? | У нашому житті все регламентується. У країні - конституцією, в армії - статутом, а в поліграфії - технологічних інструкцій (ТІ), зокрема, для офсетного друку, які містять розділ: «Підготовка паперу для друкування тиражу». Вони припускають обов'язкову наявність у замовника інформації від постачальника або продавця: рекомендацій про можливість застосування паперу для даного способу друку та виду видавничої продукції; обов'язково - мінімально необхідний перелік її друковано-технічних характеристик. Їх потрібно перевірити: папір - матеріал складний і навіть примхливий.

Папір повинна вилежатися | Після відпливу папір висушується до певного вмісту вологи в волокнах (3-5%) і змінюється в розмірі: витягується в поздовжньому напрямку і вмощується в поперечному. У ній присутні напруги - тимчасові зникають протягом перших 24-36 годин, залишкові ж в листової папері зберігаються до місяця, а в рулонної - більше 3-х, в залежності від умов зберігання. «Відсутність витримки» безпосередньо впливає на якість і споживчі властивості майбутнього видання.

Що стерпить папір | Перш за все вона повинна володіти певними механічними властивостями, щоб пройти через бумагоподающую, бумагопроводящую і бумагопріёмную системи, а також друковані секції машини.

Механічні властивості:

  • міцності - опір руйнуванню при механічних впливах в машині;

  • деформаційні - реакція паперу на навантаження в процесі друку (вони ж відповідають за експлуатаційні властивості готового виробу).

  • При проходженні через друкарську машину папір повинна сприйняти і зафіксувати від одного до декількох барвистих зображень. Значить, повинна володіти:

  • краскоёмкостью;

  • вологовбиранням.

Будь-які види паперу (особливо офсетні) повинні володіти влагопрочность, а також оптичними властивостями, оскільки якість відбитка оцінюється візуально. Все це доповнюють споживчі властивості, які визначають за вимогами до готового виробу.

Остаточний аналіз | Характеристики міцності паперу виражаються міцністю на розрив і подовженням при розтягуванні. При цьому межа міцності паперу характеризується її розривної довжиною.

Для рулонних друкарських машин важливо відносне подовження паперу. Чим воно вище, тим краще: м'яка папір менш схильна до розривів, ніж жорстка.

Знання міцності паперу на роздирання, що визначає зусилля її розриву від передньої кромки, визначить її поведінку в захопленнях листової машини. А міцність поверхневого шару скаже про опір тертю і пилкування в процесі друку.

Якщо під час налаштування бумагопроводящую системи нас цікавить в першу чергу деформація паперу при розтягуванні, то для настройки друкованих секцій - деформація стиснення, що впливає на ефективну гладкість її поверхні.

Від гладкості, точніше, мікрошорсткості, плавно переходимо до краскоёмкості, яка визначається кількістю фарби, що заповнює нерівності поверхні паперу. Якщо говорити про друкованому процесі, структура поверхні визначає смачиваемость фарбою, т. Е. Тяжіння фарби поверхнею паперу, а також її поглинаючу здатність, виражену в здатності папери не тільки смачиваться, але і вбирати фарбу.

Дати папері хід | Для підготовки до друку повинна прийматися тільки перевірена папір. Під цим в першу чергу мається на увазі акліматизація. Необхідність в ній виникає, коли умови зберігання або транспортування паперу відрізняються від клімату друкарського цеху офсетного друку, т. Е. Практично завжди.

Мета - мінімізація деформації паперу при друці, аж до повного усунення. При цьому повинні бути виключені такі проблеми, як скручування паперу, хвилястість та ін. Можна друкувати і на папері «з коліс», але тільки якщо її вологість вище вологості в цеху не більше ніж на 1-2%, а це теж потрібно перевірити.

Вологість тиражної папери повинна бути рівною відносній вологості атмосфери друкарського цеху, бажано з урахуванням зволоження паперу під час друку. Тобто акліматизацію слід проводити при відносній вологості, що перевищує вологість повітря друкарського цеху, що і повинно забезпечити рівноважну вологість паперу. За рахунок цього при друку вологість паперу вже не збільшиться, що гарантує незмінність розмірів відбитків. Чим вихідна вологість паперу буде нижче 6%, тим більше труднощів викличе (і займе часу) акліматизація. Відносна вологість повітря в приміщенні для неї повинна бути на 5-8% більше, ніж в друкованому цеху.

Вищезазначені ТИ дають рекомендації по тривалості температурної акліматизації паперу в залежності від її ваги і початкового перепаду температур. Так що можна і впоратися - при бажанні.

Після завершення акліматизації папір витримують в стапелі не менше 36 годин, після чого передають для підрізування (підготовча операція) або прямо на друковану машину.

І тільки тоді папір припаде до смаку друкарській машині, яка, гурчачи від задоволення, створить шедевр ...

Про автора: Сергій Олександрович Сергєєв ( [email protected] ), К. Т. Н., Доцент МГУП, технічний директор «Анімар».

Що робити?